保温施工方法??
1、施工工艺:?
(1)保温设备、?
管道底漆防腐——-检验——-贴挂复合硅酸盐棉(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。?
(2)阀门、法兰保温:硅酸(盐)保温材料――检验――阀门、法兰盒。?
??
2、固定件、支承件安装?
?
(1)、用于保温的钩钉、销钉,可采用Φ3~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。?
(2)、焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。?
(3)支承件宽度应小于绝热层10mm,但最小不得小于20mm。?
(4)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.5~2m;对保温圆筒:当为高温介质时,应为2~3m,当为中低温介质时,应为3~5m;对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。???
(5)壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。?
(6)所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道,每隔米设
一个支撑环。?
(7)压力容器采用卡箍支撑环,常压设备采用固定式支撑环。?
(8)管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。?
3、绝热层施工:?
(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。?
(2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。??
(3)施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。?
(4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。???
(5)双层或多层的绝热层绝热制品施工时,同层应错缝,上下层应压缝,逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。?
(6)立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。??
(7)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采取8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。??
(8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷
设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用柔质毡、垫绑扎敷设。???
(9)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。每层棉毡施工结束后,用镀锌铁丝捆扎棉毡两端,管道保温用20#镀锌铁丝,设备保温用17#镀锌铁丝。??
4、保护层施工??
(1)保护层原则?
??
①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。?
??
②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层,其中外径大于60?mm的管道用镀锌铁皮保护层,外径小于60?mm的管道用玻纤布作保护层。??
(2)镀锌铁皮保护层???
①保温结构的保护层施工,应在保温层验收合格后进行,保护层用0.5?mm镀锌铁皮。???
②保护层铁皮要压圆,安装时,壳体紧贴保温层,立式设备和垂直管道自下而上逐段安装,水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装,纵缝相互错开。???
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置,金属护壳下料时,按设备外形排版刻线,并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量,留出20~50?mm合格量。